Měření geometrické přesnosti strojních zařízení odhaluje stav opotřebení strojů a předchází vzniku závažných výpadků výroby.
KDY službu využijete?
- jako kontrolu stavu stroje a prevenci jeho nadměrného opotřebení
- předchází náhlým výpadkům ve výrobě a neplánovaným výdajům za opravy, prostojům vedoucím k narušení výrobního plánu
- k měření po generálních opravách strojů
- při ustavování stroje nebo po jeho stěhování
- pro kontrolu stavu stroje při nákupu staršího/používaného stroje
- k získání dat pro certifikaci jakosti
JAK diagnostika strojů probíhá a co vyžaduje?
Měření probíhá pomocí optických laserových zařízení, díky kterým lze měřit jak statické, tak dynamické vlastnosti stroje. Aby bylo možno stroj diagnostikovat, musí být v chodu. Demontáž není nutná ani žádoucí pro měření, může být ale vyžadována pro opravu zjištěných závad.
Podle vašich požadavků a/nebo konkrétní situace volíme jednu ze tří metod kontroly přesnosti obráběcího stroje:
Měření základní geometrické přesnosti dle ISO 230-1 (Schlesingerova metoda)
Měřením ověříme přesnost tvaru a vzájemnou polohu vodicích ploch stroje, polohu osy vřetena a jeho pohybových os. Přípustné odchylky udávané výrobcem porovnáváme s naměřenými hodnotami.
Kontrola geometrické přesnosti a dynamických vlastností pohonů dle ISO 230-4
Jedná se o měření geometrické přesnosti a dynamických vlastností pohonů všech spolupracujících os při kruhové interpolaci, tj. zkouškách kruhové hystereze, úchylek kruhovitosti a radiální úchylky kruhové dráhy, která je tvořena současným pohybem ve dvou lineárních osách. Detekované chyby zpoždění a neshod serv (vlečné chyby) v jednotlivých rovinách (X/Y, X/Z, Y/Z) seřídíme kompenzacemi strojních parametrů v řídicím systému stroje, pokud to jeho mechanika umožní. K měření používáme přístroj RENISHAW Ballbar QC20.
Laserové měření přesnosti a opakovatelnosti polohování lineárních a rotačních os dle ISO 230-2 (kalibrace odměřovacích systémů)
Podle naměřených dat vytvoříme v řídicím systému stroje kompenzační tabulky. Měříme laserovým interferometrem RENISHAW ML10. S přesností měření 0,7 ppm je dnes absolutní špičkou mezi nástroji pro diagnostiku obráběcích strojů a jako jediný světově dostupný systém splňuje všechny požadavky mezinárodních norem.
Benefity
- získáte data o kvalitě práce stroje
- můžete naplánovat potřebnou údržbu strojů
- snížíte riziko zmetkovitosti a náhlých výpadků výroby
Garance LAMMB pro kontroly a měření strojů
- Pracujeme s přístroji na špičce současných technických možností.
- Přizpůsobíme se vašim výrobním a logistickým omezením.
- Zpracujeme přehledný protokol o měření včetně doporučení dalších kroků.
